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["序号","要求","备注"]
["材质","详见条件图"]
["壁厚","详见条件图，如贵司设计与我司条件图尺寸、壁厚有差异，请标明"]
["不锈钢板材","宝钢、太钢、东特、张浦或同等（容器板，板厚偏差+/-0.25），需提供材料供应商原始质量检验合格证书，发票、合同等有关文件"]
["设计、制作标准","按照GB150《钢制压力容器》、JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》、HG20580-HG20585系列标准进行制造、检验和验收；"]
["垫片要求","垫片按照标准NB/T47024~47025-2012、HG/T20606~20610-2009供应，其材质要求，耐温、耐压等性能需符合图纸和设备使用介质要求，宁波易天地、南京艾志、浙江萧山国泰或同等,须提供供应商原始质量检验合格证书"]
["紧固件要求","紧固件按照标准GB/T3098、GB/T9125、NB/T47027、HG/T20613供应，其材质要求，耐温、耐压等性能需符合图纸和设备使用介质要求，所有合金钢和碳钢螺栓表面进行发蓝或磷化处理，不锈钢紧固件需要进行钝化处理"]
["法兰要求","法兰按照标准GB/T9112~9124、NB/T47020~47023、HG/T20592~20615~20623供应，其材质要求，耐温、耐压等性能需符合图纸和设备使用介质要求，卖方提供所有管口配对法兰，均采用带颈法兰，武进二法兰、江阴恒润或同等"]
["焊接要求","所有焊缝应打磨光滑，罐外焊缝应平整； 通过外观检查每一焊层都不允许有咬边、夹渣、裂纹、气孔及未熔现象，下一焊道焊着之前每一焊道应进行熔渣清理；焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。"]
["制作要求","1. 设备直线度要求任意3000mm长圆筒段的直线度偏差不超过3mm"]
[null,"2. 设备内表面如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷时，应予以修磨，修磨厚度不应超过材料厚度的负偏差"]
[null,"3. 设备涉及到的密封面不允许有划痕"]
["供货范围","4. 包含图纸中所有零部件（不含分布器和填料）"]
[null,"5. 设备本体及设备支座"]
[null,"6. 绝热保温支撑件；"]
[null,"7. 吊耳、吊柱"]
[null,"8. 静电接地板"]
[null,"9. 铭牌及铭牌支架"]
[null,"10. 所有与设备焊接连接的垫板或预焊件"]
[null,"11. 所有管口带配对法兰，紧固件，金属缠绕垫"]
[null,"12. 现场安装及维修专用工具（如有）"]
[null,"13. 运输中的临时部件（管口盲板、紧固件、垫片，临时固定装置、保护装置等）"]
[null,"14. 配备管口配对法兰、垫片及螺栓紧固件。"]
["设备开车用备品备件","1. 设备法兰的螺栓螺母"]
[null,"2. 接管法兰的螺栓螺母"]
[null,"3. 设备内部法兰的螺栓螺母"]
[null,"4. 人孔、手孔螺栓螺母"]
[null,"5. 所有配对法兰及垫片"]
["卖方工作范围","1. 设备材料进厂复验、设备制造、检验和试验"]
[null,"2. 制定焊接工艺规程，设备的预组装试验"]
[null,"3. 不锈钢部分的酸洗、钝化处理"]
[null,"4. 制造、运输、储存时设备内部保护"]
[null,"5. 运输包装"]
[null,"6. 现场指导安装"]
[null,"7. 设备现场组焊及局部热处理"]
[null,"8. 设备内件另有供应商时，该内件与设备焊接连接的支撑件，应按内件供应商要求加工制造，内件预焊件图纸由买方负责提供，材料采购、焊接工作卖方负责；"]

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